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钢柱钢结构安装施工的影响因素

 钢柱钢结构安装施工的影响因素:
  

     对于核心筒钢柱钢结构而言,其安装精度将直接影响后续土建施工作业精度,并对核心筒整体结构施工产生决定性影响,从而决定了主体结构是否能够达到原设计指标要求,实现结构方案的设计意图。考虑到核心筒钢柱钢结构分布特点及单节钢柱钢结构测量影响因素,本工程使用多根钢柱钢结构同步校正装置,采取同排多根钢柱钢结构同步校正施工方法,高效而精确地进行核心筒钢柱钢结构安装。
 
  考虑到核心筒钢柱施工作业面小、钢柱钢结构布置密度大,柱间间隙小的特点,钢骨结构安装施工完成前,混凝土施工难以穿插进行;同时,核心筒钢柱钢结构之间无钢梁连接,安装后无法形成框架体系,在钢筋、模板调整以及混凝土浇筑期间极易影响钢柱钢结构的精度。因此,核心筒钢柱钢结构施工是本工程的重点和难点。
 
  同时,单节钢柱钢结构的安装偏差是一个随机变量,其量值与众多因素关联,且其关联专业施工前后的偏差数据相差也较大。其最根本的原因是独立式钢骨柱抗侧向位移刚度较低,单根钢柱钢结构容易受到水平荷载影响口一,出现水平位移;同时,施工过程中现场的条件复杂,土建等各专业的施工对现场钢柱钢结构的安装精度也有较大的影响,特别是小截面钢柱钢结构在强风作用下甚至可能出现肉眼可见的位移。

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    仙游:凭借30项专利小企业实现由制造向智造的跨越

      发布时间:2018-03-11 00:29

      走进仙游县枫亭镇九社村的莆田市坚强缝制设备公司,林秀椿父子三人正在研究“物联切带机”。这家小作坊式的企业,拥有专利30项,造出的一台台先进适用的缝制机器,畅销国内外,成功走出一条小企业的“创业、创新、创造”之路。

      约800平方米的简易铁皮房内,整齐摆放着数十台新设备。“这是我们新推出的新型切带机,可根据需要把皮革、布料裁切成各种形状,正在申请专利。”林秀椿说。

      因父亲是裁缝师傅,林秀椿从小就对各种缝制机械十分好奇。长大后,进服装厂当了名机械维修工,终日与各种缝制机器为伴,逐渐成为行业中的老师傅。

      2000年,看准莆田鞋业大发展之机,他辞职开起维修店,一边接活,一边收徒。在众多中,也包括自己的两个儿子。

      长期和机器打交道,他越来越感到手中的切带机存在不少缺陷。“功能较单一,只能切断,不能加工成各种样式,还需人工修剪。另外,老切带机损耗大,维修成本高。我就想,能不能发明一种好用的切带机来解决这些问题。”

      从一名机修工转型搞研发,并不容易。第一批产品拿到鞋厂推广时,由于与制鞋所需的规格有差距,从模具到材料一下报废了十几万元。琢磨了整整二年,通过不断改进,他终于制造出第一台稳定可靠的新型切带机,可以把织带裁切成圆形、锥形等。

      2011年,林秀椿在家乡创办坚强缝制设备有限公司,把发明成果变成创业项目。生产的切带机优势突出,不但能加工的款式多,而且不容易坏,使用寿命长,价格也便宜。新产品在省内和温州、义乌、广州等地颇受欢迎,还远销印度与越南,每年销售量达数百台。

      他发现,鞋企一般购买10多台切带机就够了,但对裁切刀的需求源源不断,一年要买几十套。他们研发出几十款用途不同的新式裁切刀,形成机器与刀具并驾齐驱的局面。

      父子三人走访全国各地的工厂,分析市场后发现,机器操作便利化、功能多元化是关键。于是,在第一代机器热销的同时,又启动第二代产品的研发。

      第二代产品的目标是提高裁切原料的长度和宽度,并增加款式,而这给机器的驱动技术带来了新挑战。“开始,我们沿用的是传统的链条驱动技术,试验几个月,裁切误差一直在3%左右,眼看就要到交货时间,急得我几夜睡不着。后来,终于找到驱动技术的短板,把链条驱动变更为更精准的同步轮带驱动。”林秀椿说。

      这款产品还具备切出流苏的功能,带动全国鞋服市场流苏风行一时。2015年,一度卖得断货,客户上门坐等,做一台提一台。“今年,我们又研发能切出流苏尾带心形等花样的机器,准备找一个大客户再正式推出。”林秀椿说。

      根据市场和客户个性化需求,他们又迅速开发出圆角切带机、切带机、滚切花边机器等。国内生产蕾丝船袜用的布料都是长乐出产的花边,经裁缝成品,此前切割花边都是用激光切割,他们的滚切花边机器,效率比激光高两倍以上。仅此项技术改革,他们又申请船袜行业的多项专利:船袜下料机、船袜下料定位器、绷缝机缝合船袜等。

      多年来,企业共获得30项专利,其中发明专利8项,实用新型专利10项,外观设计专利12项。这家小企业,连续获评国家高新技术企业、国家知识产权优势企业等称号。目前,又有新型切带机、模具花轮、快速抽条机等8项专利已提交申请。

      2011年,他带着开发出的第一台机械切带机参加“6·18”展会后,福州仓山区和福清一些专门生产“人字拖”的鞋厂纷纷上门来购买。“原来两条关键的鞋带要靠人工剪,我们的切带机可自动裁切,大受欢迎。”他说。

      从此,他成了这个科技成果交易会的常客,不仅为产品找到广阔的销路,而且还在与智能型企业的对接中,实现由制造向智造的跨越。

      “我很想开发一种智能型设备,采用电脑自动化控制、机电一体化、传感、智能控制等技术,提高机器的利用率和实现个性化生产。但是,我们在机械方面有经验,对电控却是外行。”他说。

      2015年,他与专门研发生产电脑绣电脑控制系统的福州天虹电脑科技有限公司成功对接,合作开发出第三代产品电脑切带机。

      2016年“6·18”,他又与福州大学机械工程及自动化学院签下项目合作协议,共同开发“物联切带机”。采用传感器、无线通信及自动化控制等技术,实现远程对设备的实时监控、智能管理、数据传输等功能。“新开发产品还增加语音播报功能,可实时播报工作情况和故障情况,真正实现信息化和物联化。”

      熟能生巧,在掌握电脑智能化技术应用后,父子三人利用电脑控制技术再次开发出滚切机,这款机器可实现切割和冲孔一次性完成,并可为用户个性化定制各种花样刀具,切出所需的各种形状花样。首台样机在今年“6·18”展会上正式推出,目前已成功售出多台。

      比起第一代产品每台只卖2800元,这台智能滚切机售价达3.08万元,使企业一举迈入行业高端领域,林秀椿的又一个梦想正成为现实。

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